Discussion sur le processus de production du panneau de mousse PVC

panneau de mousse PVC est effectuée dans des conditions très instables, telles que la montée en viscosité et l'expansion de la masse fondue. Dans les mêmes conditions de température et de force de cisaillement, la viscosité de la résine PVC contenant un agent moussant est inférieure à celle de la résine PVC sans agent moussant, le processus de moussage est instable et la stabilité de la viscosité à l'état fondu est améliorée. Au cours du processus d'extrusion des produits en panneaux de mousse PVC, les lubrifiants ont une grande influence sur la fluidité à l'état fondu, les performances de démoulage et le mélange et la distribution du gaz moussant. Une fois que la masse fondue est entrée dans la cavité du moule, grâce à une lubrification et une coordination raisonnables, un produit avec une densité uniforme, une épaisseur uniforme, une surface lisse et une surface uniforme peut être formé.

Compte tenu des caractéristiques ci-dessus, selon le processus de production du panneau de mousse PVC, dans le processus de production par extrusion de produits en mousse, il est nécessaire de prendre en compte de manière approfondie l'influence de la formule, du processus, de l'équipement et d'autres facteurs. La clé est de saisir les trois facteurs clés suivants : (1) L'équilibre entre le taux de moussage maximum de la masse fondue et les cellules ; l'équilibre de décharge de la lèvre de filière ; l'adaptation de la vitesse de dénudage et de la vitesse d'étirage de la brame.

Lorsque la vitesse d'alimentation est constante, la vitesse d'alimentation est trop rapide, la chaleur de cisaillement augmente trop rapidement, la fonte est facile à dégrader et change de couleur, la résistance est réduite et l'efficacité de moussage est réduite, le panneau de mousse produit aura qualité défauts tels que les bandes claires et les bandes sombres. Petite taille, plastification facile de la masse fondue, faible taux de moussage, facile à provoquer un fonctionnement à vide de l'extrudeuse et affectant la durée de vie de l'extrudeuse. La correspondance de la vitesse de dessin et de la vitesse de dessin. Dans le processus de production réel, si la forme du moule est régulière ou légèrement élargie et redressée, cela indique que la vitesse d'extrusion et la vitesse de tirage correspondent bien. Lorsque la vitesse de coulée et la vitesse de coulée sont trop rapides, le degré de décomposition de l'agent moussant est étroitement lié au rapport de noyau de gaz lorsque la masse fondue est libérée du moule, et le temps de séjour de la masse fondue dans la machine est trop court, et le degré de décomposition de l'agent moussant est faible, pour augmenter le rapport air-noyau et augmenter la vitesse de moussage, la vitesse d'étirage et la vitesse d'étirage doivent être réduites de manière appropriée.

Si la vitesse de la plaque est trop rapide ou si la vitesse de traction est trop lente, l'efficacité du moussage sera réduite, la densité du produit sera trop élevée, la résistance du tracteur sera augmentée et la surface du produit apparaîtra des vagues horizontales, ce qui entraînera le blocage de la matrice de mise en forme dans les cas graves ; la vitesse de démoulage de la dalle Trop lente ou tirant trop vite. Sous la forte force de traction, le moussage du produit est entravé, le taux de moussage est également réduit, la surface de la plaque est déformée et le taux de changement dimensionnel est élevé. Une fois le produit refroidi et façonné, de nombreuses contraintes internes ne peuvent pas être libérées, affectant sa résistance et ses performances, et même des stries, des rides ou un affaissement apparaissent dans les pièces à basse pression. D'une manière générale, dans le cas d'une vitesse d'éjection de brame constante, une augmentation appropriée de la vitesse de tirage peut ralentir la résistance de la lèvre de la filière et augmenter considérablement la densité du produit.

En bref, dans la production d'extrusion de la Usine de panneaux de mousse WPC , les paramètres de processus affectant le moussage et la formation de peau sont complémentaires, et il est difficile d'obtenir l'effet souhaité uniquement en ajustant un certain paramètre.