Stabilité du panneau de mousse PVC

panneau de mousse PVC est un panneau de structure à cellules fermées largement utilisé. De bonnes performances de plastification à l'état fondu sont la prémisse de la production de produits en panneaux de mousse PVC. En plus d'assurer que la masse fondue ne se dégrade pas pendant l'extrusion, le stabilisant joue également un rôle important dans la régulation de la température de décomposition de l'agent gonflant. Si le stabilisant est trop ou trop peu, la température de décomposition de l'agent gonflant est trop basse ou trop élevée, ce qui n'est pas propice au moussage. Le stabilisant doit être ajusté en fonction de la qualité de la résine, telle que la résine de type 8, la température de plastification est basse et le stabilisant doit être augmenté de manière appropriée pour rendre la température de plastification du matériau cohérente avec la température de décomposition de l'agent moussant. Cependant, si trop de stabilisant est ajouté ou si la température de fusion est trop élevée, l'agent gonflant se décomposera à l'avance dans l'extrudeuse et le gaz moussant s'échappera du trou d'alimentation et du trou d'aspiration, rendant la mousse incomplète.

​​ Solution : Lors de l'opération d'extrusion, en plus d'assurer une bonne plastification du fondu, la température du fondu dans l'extrudeuse doit être inférieure à la température de décomposition de l'agent gonflant pour éviter que l'agent gonflant ne se décompose prématurément dans la machine ; La température de fusion du moule de sortie doit atteindre la plage de températures de décomposition de l'agent gonflant pour favoriser un moussage adéquat. Le réglage et le contrôle de la température d'extrusion doivent également être ajustés dans le temps en fonction du matériau du trou de vide et de la forme de formation de la masse fondue au démarrage. Assurez-vous que le matériau est peau d'orange lors du passage à travers l'évent et qu'il ne doit y avoir aucun écoulement de poudre au bas de la vis ; lorsque la masse fondue est extrudée de la filière, sa surface doit être lisse et élastique, et elle ne doit pas s'affaisser ou s'affaisser dès qu'elle quitte la filière. Cristallisé avec une section rugueuse.

D'une manière générale, la méthode de polymérisation du panneau de mousse PVC peut être divisée en chlorure de polyvinyle en émulsion, chlorure de polyvinyle en suspension et chlorure de polyvinyle en vrac. Lors de la production de produits en mousse de PVC rigide, tels que des résines de PVC de type émulsion, des produits avec des cellules uniformes et des surfaces lisses peuvent être obtenus, mais la stabilité dimensionnelle des produits est difficile à contrôler ; Résine de chlorure de vinyle, la qualité d'aspect et l'uniformité cellulaire du produit sont légèrement moins bonnes. Du point de vue de la technologie globale, du prix et des performances, il convient de mélanger les deux dans un certain rapport, et le rapport peut être compris entre 80/20 et 20/80. Solution : La production de panneaux de mousse PVC doit essayer d'utiliser de la résine sc-7, de la résine sc-8 ou de la résine sc-8 mélangée à de la résine sc-5 ou sc-6.

La production de panneaux de mousse PVC adopte généralement trois agents moussants différents : le type chauffant, le type endothermique ou le type d'équilibre composite endothermique et exothermique. L'azodicarboxylate d'ammonium, également appelé ac, est un catalyseur azoïque. La température de décomposition de l'agent gonflant Ac est élevée, jusqu'à 232 ° C, dépassant de loin la température de traitement du PVC, et est utilisée pour réduire la température de décomposition.

​ Le taux de moussage de l'agent moussant est élevé, environ 190-260 ml/g, la vitesse de décomposition est rapide et la valeur calorifique est élevée, mais le temps de moussage est court et la force de rupture est forte. Par conséquent, lorsque la quantité d'agent moussant AC est trop importante, la quantité d'air générée augmentera rapidement la pression à l'intérieur de la bulle, la taille de la bulle augmentera, le gaz sera libéré rapidement, la structure de la bulle sera détruite , et la taille de la bulle sera inégale. Même des structures à cellules ouvertes peuvent se former, créant des bulles et des vides plus gros dans cette zone. Il y a quelque temps, nous avons également parlé du processus de production du panneau de mousse PVC, de sorte que l'agent moussant ac ne peut pas être utilisé seul dans la production de produits en mousse plastique. Il doit être utilisé en combinaison avec un agent gonflant endothermique ou un agent gonflant chimique composé pour équilibrer le dégagement de chaleur et le dégagement de chaleur. L'agent moussant inorganique bicarbonate de sodium est un agent moussant endothermique, bien que la vitesse de moussage soit lente, le temps de moussage long et mélangé avec un agent moussant ac, il peut jouer un rôle complémentaire et équilibrant. L'agent moussant exothermique peut améliorer la capacité de génération de gaz de l'agent moussant endothermique. L'agent moussant endothermique peut refroidir l'agent moussant endothermique, stabiliser sa décomposition et équilibrer la libération de gaz, inhiber la dégradation par surchauffe à l'intérieur de la plaque épaisse et réduire la sédimentation des résidus. , a un effet blanchissant.